መለያ ማሽን

ሙቀትን የሚቀንሱ ዋሻዎችን ከሚጠይቁ ልዩ እጅጌ አፕሊኬተሮች በተለየ የኛ መለያ ማሽን በብርድ ማጣበቂያ ወይም በራስ ተለጣፊ መርህ ላይ ይሰራል፣ የላቀ servo-driven label dispensersን፣ ትክክለኛ የእቃ አያያዝ ስርዓቶችን እና የማሰብ ችሎታ ያለው የምዝገባ ቁጥጥርን በመጠቀም የመለያ አቀማመጥ ትክክለኛነትን ± 0.5 ሚሜ በሰዓት በኮንቴይነር ፍጥነት፣ 30.000 ይህ ስርዓት በዓላማ የተገነባ ጥርት ያለ፣ ከመጨማደድ ነጻ የሆነ መለያ መተግበሪያ በአነስተኛ ጥገና እና በምርት ቅርጸቶች መካከል ፈጣን ለውጥ ለሚፈልጉ አምራቾች ነው። ለአራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው የአኩሪ አተር ጠርሙሶች የፊት-ኋላ መለያ መሰየሚያ፣ ለክብ ጭማቂ ማጠራቀሚያዎች መጠቅለል፣ ወይም ከላይ እና ከታች ለልዩ ማጣፈጫ ማሰሮዎች፣ የዋይንግ መለያ ማሽኑ ሞዱል መለያ ጣቢያዎችን ያቀርባል - የብሩሽ አፕሊኬተሮችን፣ ሮለር መጥረጊያዎችን እና የአየር ንፋስ እገዛን ጨምሮ - ከጂኦሜትሪዎ ቅርጸት ጋር ሊመሳሰል ይችላል። እስከ 120 የሚደርሱ የስያሜ የምግብ አዘገጃጀት መመሪያዎችን፣ አውቶማቲክ የመለያ ጥቅል አማራጮችን እና የእውነተኛ ጊዜ መለያ መገኘት ማረጋገጫን በሚያከማች የሚታወቅ HMI በይነገጽ፣ የእኛ ማሽን የስራ ጊዜን ይቀንሳል፣ የእጅ መለያ ስህተቶችን ያስወግዳል እና የምርት ግንዛቤን የሚያሻሽል ፕሮፌሽናል፣ ችርቻሮ-ዝግጁ ማሸጊያዎችን በተከታታይ ያቀርባል። ከ1,300 በላይ የምግብ እና መጠጥ ተከላዎች የተደገፈ፣ ዋይንግ ጥልቅ የኢንዱስትሪ ማስተዋልን ከጠንካራ ምህንድስና ጋር በማጣመር የመለያ መፍትሄን እንደ መላመድ አስተማማኝ ነው።

የምርት አጠቃላይ እይታ - ለእያንዳንዱ የመያዣ ቅርጸት ትክክለኛ መለያ

1 መለያ ማሽን ምንድን ነው?

ምልክት ማድረጊያ ማሽን በቅድሚያ የታተሙ መለያዎችን -በተለምዶ በግፊት-sensitive ማጣበቂያ-በመያዣዎች ላይ በምርት መስመር ላይ በሚያልፉበት ጊዜ የሚተገበር አውቶማቲክ ሲስተም ነው። ማሽኑ የመለያ መክፈቻ፣ መለያው ከመልቀቂያው መስመር የሚለይበት ልጣጭ፣ መለያውን ወደ መያዣው ላይ የሚያስተላልፍ አፕሊኬተር ዘዴ (ብሩሽ፣ ሮለር ወይም የአየር ንፋስ) እና ሙሉ በሙሉ መጣበቅን የሚያረጋግጥ የጽዳት ወይም የመጫኛ ጣቢያን ያካትታል። ስርዓታችን የሚከተሉትን ጨምሮ በአንድ ማሽን መድረክ ውስጥ በርካታ የመለያ ቅጦችን ይደግፋል።

የተጠቀለለ መለያ ምልክት - መለያው መያዣውን ይከብባል ፣ በመገጣጠሚያው ላይ ይደራረባል (ለክብ ጠርሙሶች የተለመደ)

የፊት እና የኋላ መለያዎች - ሁለት የተለያዩ መለያዎች በእቃው ተቃራኒ ጎኖች ላይ ይተገበራሉ (ለአራት ማዕዘን ወይም ሞላላ ኮንቴይነሮች የተለመዱ)

ከላይ እና ከታች መሰየሚያ - ለተጨማሪ የምርት ስም ወይም ለመከታተል በመያዣው መዘጋት ወይም መሰረት ላይ የሚለጠፉ መለያዎች

የማዕዘን መሰየሚያ - ለቀጣይ የእይታ ውጤት በካሬ ኮንቴይነሮች ጠርዝ ዙሪያ የተተገበሩ መለያዎች

የመለያ ጭንቅላትን፣ የማጓጓዣ ክፍሎችን እና የምርት አያያዝ ዘዴዎችን በሞዱል በማጣመር የዋይንግ መለያ ማሽን ለወደፊት የምርት መስመሮች የማስፋፊያ አቅምን ሲሰጥ አሁን ካሉት መስፈርቶች ጋር ይጣጣማል።1.2 የዋኒንግ መለያ ማሽን ለምን ተመረጠ?

3 ቴክኒካዊ ዝርዝሮች (ባለሁለት-ጭንቅላት ጥቅል-ዙሪያ ሞዴል)

የምህንድስና ልቀት - ከማጣበቂያ ትግበራ ባሻገር

2.1 ዋና መካኒኮች - ትክክለኝነት እንዴት እንደሚገኝ የመለያ ትክክለኛነት ፍጹም በሆነ ቅንጅት የሚሰሩ ሶስት እርስ በርስ የተያያዙ ንዑስ ስርዓቶች ውጤት ነው፡ የመያዣ አያያዝ፣ መለያ አሰጣጥ እና አተገባበር። ዋንኒንግ እያንዳንዳቸውን እነዚህን ክፍሎች በኢንዱስትሪ መመዘኛዎች ለመድገም እንዲችሉ ምህንድስና አድርጓል።የኮንቴይነር አያያዝ፡የእኛ የእቃ ማጓጓዣ ስርዓታችን ራሱን ችሎ የሚነዱ ውስጠ-ምግብ እና ከመጋቢ ውጪ የሆኑ ክፍሎችን ያሳያል። ይህ እያንዳንዱ ኮንቴይነር ከመለያው አመልካች አንጻር በተመሳሳይ ቦታ ወደ መለያ ጣቢያው መድረሱን ያረጋግጣል። ለክብ ኮንቴይነሮች፣ ምልክቱ በሚተገበርበት ጊዜ መያዣውን የሚሽከረከር በሰርቮ የሚመራ ሮታሪ መድረክን እንጠቀማለን፣ ይህም ያለምንም መጨማደድ ለስላሳ መጠቅለልን ያረጋግጣል። ክብ ላልሆኑ ኮንቴይነሮች ኮንቴይነሩ ወደ ማሽኑ ከገባበት ጊዜ አንስቶ እስከ ሚወጣበት ጊዜ ድረስ ወጥነት ያለው አቅጣጫ የሚይዙ ትክክለኛ ግሪፐር ማጓጓዣዎችን እንጠቀማለን። መለያ ማከፋፈያ፡ መለያው ከውጥረት ግብረ መልስ ጋር servo ሞተር በመጠቀም ከጥቅልል ላይ ተስሏል። መለያው ንፁህ እና አስተማማኝ የሆነ ልጣጭን ለማረጋገጥ የመሪ ጫፉ ከሊነሩ በጣም በሚቻለው አንግል (በተለይ ከ30-45°) የሚለይበት በተላጠ ሳህን ላይ ያልፋል። የኦፕቲካል መመዝገቢያ ዳሳሽ የታተመውን የምዝገባ ምልክት ያነባል (ወይም የመለያውን ጠርዝ ይገነዘባል) እና አገልጋዩ የመለያ ምግብ ጊዜን በቅጽበት እንዲያስተካክል ይጠቁማል - በመለያ ህትመት ወይም በጥቅል ዝርጋታ ላይ ያሉ ጥቃቅን ልዩነቶችን ይሸፍናል። ይህ ስርዓት በከፍተኛ ፍጥነት በሚሰራበት ጊዜ እንኳን የመለያ መቁረጥ እና አቀማመጥ ትክክለኛነትን ያቆያል።

የመተግበሪያ ስርዓት-የተለያዩ የመለያ ዓይነቶችን እና የእቃ መያዥያ ቦታዎችን ለማዛመድ ሶስት የመተግበሪያ ቴክኖሎጂዎችን እናቀርባለን።

ብሩሽ አፕሊኬተሮች - ለስላሳ ብሩሾች መለያውን በእቃ መያዣው ላይ በቀስታ ይጫኑ ፣ አረፋዎች በሚታዩበት ግልፅ መለያዎች ተስማሚ።

ሮለር መጥረጊያዎች – በስፕሪንግ የተጫኑ ሮለቶች ከመለያው ርዝመት ጋር የማይለዋወጥ ግፊት የሚያደርጉ፣ ለከባድ የወረቀት መለያዎች እና ለብረት የተሰሩ ፎይልዎች ተስማሚ ናቸው።

የአየር ንፋስ እገዛ - መለያውን በእቃ መያዣው ላይ "የሚንሳፈፍ" ቁጥጥር የሚደረግበት የአየር ዥረት፣ የእውቂያ ምልክቶችን በመቀነስ፣ በቀላሉ ሊበላሹ ወይም ለታተሙ መለያዎች ሚስጥራዊነት ያላቸው ሽፋኖች ይመረጣል

2 ኢንዱስትሪ-ሰፊ መለያ የህመም ነጥቦችን መፍታት

የምግብ እና መጠጥ ዘርፍን በማገልገል ባሳለፍናቸው አመታት፣ በመለያ ትግበራ ላይ በጣም የተለመዱ ውድቀቶችን ለይተናል እና እያንዳንዱን በቀጥታ የሚመለከቱ መፍትሄዎችን ነድፈናል።

የተረጋገጡ ቁሳቁሶችን እንድንመክር እና ካስፈለገም ለደንበኛ መፈተሻ አነስተኛ ባች መጠን እንዲኖረን የሚያስችለን ከዋና ዋና መለያ አቅራቢዎች ጋር ያለንን ትብብር እንቀጥላለን።

የዋኒንግ መለያ ማሽን ዋናውን መዋቅር እንደገና ሳይገነባ የመለያ ጭንቅላትን፣ የፍተሻ ጣቢያዎችን ወይም ልዩ አፕሊኬተሮችን መጨመርን በሚደግፍ ሞዱል ፍሬም የተሰራ ነው። የተለመዱ የማስፋፊያ መንገዶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

የተጠቀለለ ማሽንን ወደ የፊት እና የኋላ ውቅር ለመቀየር ሁለተኛ መለያ ጭንቅላት መጨመር

ለተለዋዋጭ መረጃ መለያ ማተም እና ተግብር ሞተር (ባች ኮዶች፣ የአገልግሎት ማብቂያ ቀናት ወይም የሎጥ ቁጥሮች) እንደ ተመሳሳይ ማሽን አካል ማዋሃድ

የተሳሳተ ምልክት የተደረገባቸውን ኮንቴይነሮች በራስ ሰር ለማስወገድ የመመርመሪያ ካሜራ የታችኛው ተፋሰስ ላይ ውድቅ የተደረገ በር በመጫን ላይ

ሁለት መስመሮችን በአንድ ጊዜ በመለጠፍ ወደ ባለ ሁለትዮሽ ማጓጓዣ በማሻሻል ላይ

የምርት ፍላጎቶችዎ በዝግመተ ለውጥ ሲመጡ ይህ ሞዱላሪቲ የእርስዎን ኢንቨስትመንት ይጠብቃል።

3 መሰየሚያ ቁሳቁስ እና ተለጣፊ ተኳኋኝነት

የተለያዩ የምግብ ምርቶች በመለያዎች ላይ የተለያዩ መስፈርቶችን ያስገድዳሉ. መለያዎችዎ በምርቱ የመደርደሪያው ጊዜ በተሻለ ሁኔታ እንዲከናወኑ ለማረጋገጥ ዋንዪንግ የባለሙያ ምክር ይሰጣል፡-

የተጠቃሚ ልምድ - በአሰራር እና ጥገና ውስጥ ቀላልነት

1 ኦፕሬተር-ተኮር ንድፍ

የማሽኑ ባለ 10-ኢንች ኤችኤምአይ ሁሉንም ተዛማጅ የስርዓተ ክወና መረጃዎችን በግልፅ፣ ሊታወቅ በሚችል ቅርጸት ያሳያል፣ በእንግሊዘኛ፣ በቻይንኛ እና በሌሎች ቋንቋዎች ሲጠየቁ ሊመረጡ የሚችሉ ቋንቋዎች። ኦፕሬተሮች የሚከተሉትን ማድረግ ይችላሉ:

የእውነተኛ ጊዜ የምርት መለኪያዎችን ይመልከቱ - ቆጠራ ፣ ፍጥነት ፣ የመለያ ፍጆታ ፣ ውድቅ የተደረገ መጠን

የተከማቹ የምግብ አዘገጃጀቶችን በምርት ስም ወይም ኮድ ይምረጡ; ማሽኑ ሁሉንም መለኪያዎች በራስ-ሰር ያስተካክላል

የቀረውን የመለያ ጥቅል ርዝመት፣ ጥቅሉ በተጠቃሚ የተገለጸ ገደብ ላይ ሲደርስ ከማንቂያ ጋር ተቆጣጠር

ለእያንዳንዱ የስህተት ኮድ የመላ መፈለጊያ ጥቆማዎችን በመጠቀም የማንቂያ ታሪክን ይገምግሙ

በአሂድ ጊዜ ወይም የቀን መቁጠሪያ መርሐግብር መሠረት የጥገና አስታዋሾችን ይድረሱ

2 ለውጥ ቀላል ተደርጎ

በመያዣ ቅርጸቶች እና የመለያ ቅጦች መካከል መቀየር የተዋቀረ፣ ሊደገም የሚችል ሂደት ነው፡-

በHMI ላይ አዲሱን የምግብ አሰራር ይምረጡ

የመያዣ መመሪያ ሀዲዶችን ያስተካክሉ (ፈጣን የሚይዙ እጀታዎችን እና አስቀድሞ ምልክት የተደረገባቸውን ቦታዎች በመጠቀም)

መለያውን የጭንቅላት ልጣጭ ሳህን ወይም አፕሊኬተር ብሩሽ ይቀይሩ (የመለያ ስፋቱ ከተቀየረ)

አዲሱን የመለያ ጥቅል ጫን እና የፊልም መንገዱን ክር (ባለቀለም መመሪያዎች ጋር ተለይቷል)

ራስ-ምዝገባን ማስተካከልን ያሂዱ (30 ሰከንድ ይወስዳል)

በ 3 የሙከራ መያዣዎች ያረጋግጡ; ወደ ምርት መልቀቅ

ሙሉ ለሙሉ ለመለወጥ ጠቅላላ ጊዜ፡- ለሁለት ኦፕሬተሮች አብረው የሚሰሩ 7-12 ደቂቃዎች። ከፍተኛ-ድግግሞሽ መለዋወጫ ላላቸው ደንበኞች አማራጭ የማህደረ ትውስታ አቀማመጥ ስርዓት በሰርቫ ቁጥጥር የሚደረግበት መመሪያ የባቡር ሀዲድ ቦታዎችን የሚያከማች እና በራስ-ሰር ወደ ቦታው የሚቀይር እና ለውጡን ከ4 ደቂቃ በታች በመቀነስ እናቀርባለን።3.3 ጽዳት እና ጥገና።

መለያ አቧራ ማውጣት - የልጣጭ-ጠፍጣፋው የተቀናጀ የቫኩም ሲስተም የተገጠመለት ሲሆን ይህም ተጣባቂ ቀሪዎችን እና የወረቀት አቧራዎችን ያስወግዳል, ይህም ተከታይ መለያዎችን እንዳይበከል ይከላከላል.

ከመሳሪያ ነጻ የሆነ መዳረሻ - የጥበቃ ፓነሎች በማግኔት መቆለፊያዎች የተንጠለጠሉ እና የተያዙ ናቸው; ለዕለታዊ ጽዳት መዳረሻ ምንም መሣሪያዎች አያስፈልጉም።

ከቅባት ነፃ የሆኑ ክፍሎች - ሁሉም ዋና ተሸካሚዎች እና የመመሪያ ሮለቶች የታሸጉ-ለህይወት ተሸካሚዎችን ይጠቀማሉ ፣ ይህም መደበኛ የቅባት ስራዎችን ያስወግዳል።

CIP-ተኳሃኝ ንጣፎች - የእቃ ማጓጓዣው እና የመመሪያው የባቡር ሀዲዶች ኮንቴይነሮችን በሚገናኙበት ቦታ, ቁሳቁሶች የምግብ ደረጃ የጽዳት ወኪሎችን ለመቋቋም ይመረጣሉ.

የሪል-አለም አፈጻጸም - የጉዳይ ጥናቶችን መሰየም

የጉዳይ ጥናት 1 - ፕሪሚየም የአኩሪ አተር ሶስ አዘጋጅ በጓንግዶንግ

በተለየ የካሬ ብርጭቆ ጠርሙሶች እና በወርቅ ፎይል መለያዎች የሚታወቀው የቅርስ አኩሪ አተር ብራንድ፣ በአንድ ፈረቃ 12 ኦፕሬተሮችን የሚፈልግ በእጅ መለያ ምልክት የማምረት ማነቆዎችን ገጥሞታል። በእጅ የሚሠራው ዘዴ ተለዋዋጭነትንም አስተዋውቋል፡ መለያዎች ብዙውን ጊዜ እስከ 3-5 ዲግሪዎች ተዛብተው ነበር፣ ይህም ፕሪሚየም ብራንዲንግ በችርቻሮ መደርደሪያዎች ላይ “ሙያዊ ያልሆነ” እስኪመስል ድረስ ወጥነት የለውም።

የመጥፋት መፍትሄ;

በካሬ ጠርሙሶች ላይ ለፊት እና ከኋላ ለመሰየም የተዋቀረ ባለሁለት ጭንቅላት መለያ ማሽን ተጭኗል

እያንዳንዱ ጭንቅላት በአገልጋይ የሚመራ የመለያ ምግብ እና የኦፕቲካል ምዝገባ ምልክት ማወቂያ ለሁለቱም አግድም እና አቀባዊ አሰላለፍ

የተቀናጀ የእቃ መያዢያ አቀማመጥ ስርዓት ሜካኒካል መረጃ ጠቋሚን በመጠቀም (ለካሬ ኮንቴይነሮች አቅጣጫ ወሳኝ ነው)

ጠርሙሶችን ከ ± 0.8 ዲግሪ በላይ ላለመቀበል የፍተሻ ካሜራ ይሰይሙ

ከ14 ወራት በኋላ ውጤቶች፡-

የሰራተኛ መስፈርት፡ ከ 12 ኦፕሬተሮች ወደ 2 ቀንሷል (አንድ ለክትትል ፣ አንድ ጥቅል ጭነት እና የጥራት ማረጋገጫ)

የስኬው ልዩነት፡ ከ ± 3.5° ወደ ± 0.5° ቀንሷል — ሁሉም ጠርሙሶች አሁን የምርት ስሙን ጥብቅ የመዋቢያ መስፈርት ያሟላሉ

የማምረት ፍጥነት፡ ከ6,000 ጠርሙሶች/ፈረቃ ወደ 28,000 ጠርሙሶች/ፈረቃ ጨምሯል።

ብክነት፡ የመለያው እቃ ውድቅ የተደረገው ከ4.2% ወደ 0.8% ቀንሷል (በትክክለኛ ምግብ ቁጥጥር ምክንያት)

የምርት ስሙ "ፕሪሚየም የፈሳሽ ምርት ልምድን የሚያሻሽል እንከን የለሽ መለያ መተግበሪያ" በመጥቀስ የኢንዱስትሪ ማሸጊያ ሽልማት አሸንፏል።

ROI በ 11 ወራት ውስጥ ተገኝቷል; ስርዓቱ በ16 ወራት ውስጥ በጉልበት ቁጠባ ብቻ ለራሱ ተከፍሏል።

የጉዳይ ጥናት 2 - በሻንዶንግ ውስጥ የዕደ-ጥበብ cider ቢራ

ይህ የእደ-ጥበብ cider ፕሮዲዩሰር ረጅም፣ 500 ሚሊ ሊት ክብ ጠርሙሶችን ሙሉ ለሙሉ ተስማሚነት እና ምንም የአየር አረፋ የማይፈልግ ግልፅ የፊልም መለያ ጋር ይጠቀማል። የእነርሱ የቀድሞ ማሽን ከአጠቃላይ የማሸጊያ መሳሪያዎች አቅራቢዎች የተገኘ ሲሆን በመገጣጠሚያው ላይ አረፋዎችን በተደጋጋሚ ተተግብረዋል - አንዳንድ ጊዜ በአንድ ጠርሙስ እስከ 8-10 አረፋዎች ይደርሳሉ, ይህም የችርቻሮ አጋሮቻቸው ተቀባይነት እንደሌለው አድርገው ይቆጥሩ ነበር.

የመጥፋት መፍትሄ;

የተጠቀለለ መለያ ማሽን በሶስት-ደረጃ ትግበራ፡ ብሩሽ (የመጀመሪያ አቀማመጥ)፣ ሮለር (የአረፋ ማስወገጃ) እና የአየር ቢላዋ (የመጨረሻ ግፊት)

በሰርቮ ቁጥጥር የሚደረግበት የማዞሪያ መድረክ ጠርሙሱን 1.5 ጊዜ የሚያሽከረክር መለያ በሚተገበርበት ጊዜ መጠቅለል እና በትክክል መደራረብን ለማረጋገጥ

ማሽኑ የተመሳሰለ የፍጥነት በይነገጽን በመጠቀም ከመሙያቸው ማጓጓዣ ጋር ተዋህዷል

ውጤቶች (የ9 ወራት ክትትል)

ከአረፋ-ነጻ መለያዎች፡- 99.6% ምርት—0.4% ውድቅ የተደረገው ጠርሙሶች በፊልም ጉድለት ምክንያት እንጂ በመተግበር ላይ አይደሉም።

የካፒንግ እና የመለያ መስመር አሁን በሰአት 24,000 ጠርሙስ ይሰራል (ቀደም ሲል 14,000)

የቢራ ፋብሪካው ከሦስት ዋና ዋና የሱፐርማርኬት ሰንሰለቶች ቀጥተኛ ግብረመልስ አግኝቷል "የተሻሻለ የመደርደሪያ ገጽታ"

ውድቅ የተደረገባቸው መለያዎች ክምችት፡ 70% ቀንሷል; ተመሳሳዩን የሽያጭ መጠን እያሟሉ አሁን በሩብ 10% ያነሱ መለያዎችን ያዝዛሉ

የደንበኛው ኦፕሬሽን ሥራ አስኪያጅ አስተያየት ሰጥቷል: "ማሽኑን አንድ ጊዜ አዘጋጅተናል, እና እሱ ብቻ ይሰራል. ከቀደመው ስርዓታችን ጋር ሲነጻጸር ጥገናው በጣም አናሳ ነው."

የጉዳይ ጥናት 3 - በሲቹዋን ውስጥ የዳበረ የባቄላ እርጎ አምራች

ይህ ደንበኛ በ 400 ግራም ማሰሮ ውስጥ ያልተለመደ ቅርጽ ያለው ፣ የተለጠፈ አካል ያለው የባቄላ እርጎ ያመርታል። በግምት 70% የሚሆነውን የማሰሮውን ቁመት የሚሸፍን ባህላዊ ቀይ እና ወርቅ ንድፍ ያለው የወረቀት መለያ በኮንቱርዱ ወለል ዙሪያ ይጠቀለላል። ቀደም ሲል የነበራቸው የመለያ አሰጣጥ ዘዴ-በእጃቸው የሚለጠፍ መለያዎችን በመጠቀም—ተደጋግሞ መፋቅ ያስከተለው በተለይ ምርቱ ከመላኩ በፊት በሚከማችበት ከፍተኛ እርጥበት ያለው የመፍላት ክፍል ውስጥ ነው።

የመጥፋት መፍትሄ;

ነጠላ-ጭንቅላት መለያ ማሽን ከአየር-ምት አፕሊኬተር ጋር (ከጠንካራ ሮለቶች በተሻለ ሁኔታ ከመያዣው ተለዋዋጭ ራዲየስ ጋር የሚስማማ)

ባለከፍተኛ ታክ አክሬሊክስ ማጣበቂያ መለያዎች በተሰራ ወረቀት ላይ (ውሃ የማይቋቋም)

ድህረ-መለያ ሙቅ-አየር ማድረቂያ (ዝቅተኛ የሙቀት መጠን) ማጣበቂያውን በትንሹ ከተሰራው ብርጭቆ ጋር ለተሻሻለ ትስስር ለማንቃት

ሁለቱንም የመለያ አተገባበር እና የመዝጊያ ማህተምን የሚፈትሽ የፍተሻ ስርዓት (ለተበላሸ ማስረጃ)

ከ12 ወራት በላይ መለኪያዎች፡-

የልጣጭ ቅሬታዎች መለያ ወደ 0.3% ቀንሷል (ከዚህ ቀደም ከ 7.2%)

በማሸግ ላይ የእጅ ሥራ: 8 ቦታዎች ተወግደዋል, ወደ ሌሎች የምርት ቦታዎች እንደገና ተሰራጭቷል

የማምረት መጠን: 12,000 ጠርሙሶች / ፈረቃ በ 85% አቅም; ፍላጎት ሲጨምር ማሽኑ ሙሉ አቅም 18,000 ጠርሙሶች/ፈረቃ ማስተናገድ ይችላል።

አምራቹ የተሻሻለው የመለያ መታጠፍ ሁለተኛ ደረጃ ማሸጊያዎችን እንዲቀንሱ እንዳስቻላቸው ገልጿል (መሰየሚያዎችን ለማስቀመጥ የሚፈለገውን ያነሰ የመጠቅለያ ሽፋን) በፊልም ወጪዎች ላይ በየዓመቱ ¥85,000 ይቆጥባል።

በ"የተበላሹ እሽጎች" ምክንያት የደንበኞች ተመኖች በ 64% ቀንሰዋል ፣ ይህም የምርት ስሙን በወጪ ገበያ ላይ በቀጥታ ተጠቃሚ አድርጓል።

የጉዳይ ጥናት 4 - የኦርጋኒክ ጭማቂ ቀላቃይ በዠይጂያንግ

ይህ አምራች በ 330 ሚሊር ፒኤቲ ጠርሙሶች ውስጥ ስድስት የተለያዩ ጭማቂዎችን ያቀርባል, እያንዳንዱም የተለያየ የመለያ ቀለም እና ስዕላዊ ንድፍ አለው. የእነሱ የኮንትራት ፓኬጅ የ 30 ደቂቃ ለውጦችን የሚፈልግ ባለ አንድ-መለያ-ራስ ማሽንን ተጠቅሟል ፣ እና የቀለም ለውጥ ብዙውን ጊዜ ግልጽ በሆኑ መለያዎች ላይ የቀለም ብክለትን ለመከላከል የመለያውን መንገድ ማጽዳትን ያካትታል።የዋኒንግ መፍትሄ፡

ባለ ሁለት ጭንቅላት መለያ ማሽን ከገለልተኛ መለያ መንገዶች እና የልጣጭ ሰሌዳዎች ጋር - አንድ ጭንቅላት ለዋና ብራንዲንግ የተነደፈ፣ ሁለተኛው ደግሞ ልዩ ልዩ መለያዎች ጣዕም ያለው።

የፈጣን የባቡር ማስተካከያ ስርዓት ለስድስት ጠርሙስ መጠኖች የቦታ ማህደረ ትውስታ (እያንዳንዱ ጣዕም የተለየ ጠርሙስ ቀለም ይጠቀማል ፣ የጠርሙስ መጠኖች ተመሳሳይ ናቸው ነገር ግን የመለያው መጠን ይለያያል)

የምግብ አዘገጃጀት ማከማቻ በቅጽበት ማስታወስ - ኦፕሬተሩ በቀላሉ ከኤችኤምአይ ተቆልቋዩ ጣዕሙን ይመርጣል እና ሁሉም መለኪያዎች በራስ-ሰር ይስተካከላሉ።

ከ 6 ወራት በላይ አፈጻጸም;

የጊዜ ለውጥ፡ በአማካይ ከ30 ደቂቃ ወደ 6 ደቂቃ በመቀነስ በቀን ስድስት ጣዕም መቀየርን ያስችላል።

ደንበኛው አሁን ልክ በሰዓቱ መለያ ስርዓት ይሰራል፡ ለዕለታዊ ትዕዛዞች የሚያስፈልጉትን ጣዕሞች ብቻ ይሰይማሉ፣ ይህም ያለቀላቸው እቃዎች ክምችት በ40% ይቀንሳል።

መለያ ቀለም መበከል፡ ተወግዷል (ገለልተኛ መንገዶች መበከልን ይከላከላሉ)

ጠርሙሶችን የማምረት አቅም በቀን ከ15,000 ወደ 32,000 አድጓል።

ፋብሪካው ከ 8 ወራት በኋላ ለሁለተኛው ዋይንግ መለያ ማሽን ኢንቨስት አድርጓል ፣ ይህም "የማይመሳሰል ተለዋዋጭነት" እንደ መወሰኛ ምክንያት በመጥቀስ

ከምርት መስመሮች ጋር ውህደት 5.1 ቅድመ-መጫኛ ግምትዎች ጥሩ አፈጻጸምን ለማረጋገጥ፣ እኛ እንመክራለን፡-

የእቃ መያዢያ መረጋጋት - ጠርሙሶች በመሰየም ጊዜ ጥቆማዎችን ለመከላከል ቢያንስ 60% መሞላት አለባቸው (ለክብ መያዣዎች); በባዶ ኮንቴይነሮች ቀላል ክብደት ያለው መጓጓዣ አማራጮችን ከቫኩም መያዝ ጋር እናቀርባለን።

የመለያ ጥቅል ጥራት - መለያዎች ወጥነት ያለው የዳይ-ቁረጥ ልኬቶች (± 0.2 ሚሜ) እና ወጥ የሆነ የላይነር ልቀት ኃይል ሊኖራቸው ይገባል (ከእርስዎ መለያ አታሚ ጋር ለመጋራት የዝርዝር መግለጫ እናቀርባለን)

የመስመር ፍጥነት ተኳሃኝነት - የእኛ ማሽን በፍጥነት ኢንኮደር ወይም በኤተርኔት በኩል ወደ ላይ እና ከታች ካሉ መሳሪያዎች ጋር ይመሳሰላል።

2 ግንኙነት እና ውሂብ

የመለያ ማሽኑ የሚከተሉትን ሪፖርት ለማድረግ ከፋብሪካዎ የማምረቻ ማስፈጸሚያ ስርዓት (MES) ጋር ሊጣመር ይችላል፡-

ጠቅላላ መለያዎች በፈረቃ ተተግብረዋል (ለእቃ ዝርዝር ማስታረቅ)

በቡድን አጠቃቀም ላይ ምልክት ያድርጉ (የቁሳቁስ ፍጆታ ከምርት ትዕዛዞች አንጻር ለማረጋገጥ)

ውድቅ የተደረገ ስታቲስቲክስ (የላይኛው ወይም የታችኛው ተፋሰስ ችግሮች የመለያ ጉድለቶች እየፈጠሩ መሆናቸውን ለመለየት)

የማሽን ሁኔታ (ሩጫ፣ ስራ ፈት፣ ጥፋት) ለ OEE (አጠቃላይ የመሳሪያ ውጤታማነት) ስሌት

የእኛ መደበኛ የፕሮቶኮል ድጋፍ ኢተርኔት/IP፣ Modbus TCP/IP፣ እና Profibus DPን ያካትታል።

ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች (FAQ)

Q1: የመለያ ማሽንዎ ሁለቱንም የፊት እና የኋላ መለያዎችን በካሬ ወይም ባለ አራት ማዕዘን ጠርሙሶች ላይ ሊተገበር ይችላል ፣ እና መለያዎቹ በሁለቱም በኩል በትክክል እንዲስተካከሉ ምን ያረጋግጣል?

መ: አዎ. የእኛ ባለሁለት ጭንቅላት ውቅረት በተለይ የፊት እና የኋላ ክብ ባልሆኑ ኮንቴይነሮች ላይ ለመሰየም የተነደፈ ነው። ለማሰለፍ አስፈላጊው መስፈርት የእቃ መያዣው አቅጣጫ ነው. ለካሬ እና አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው ጠርሙሶች እያንዳንዱን ኮንቴይነር ከማጓጓዣው መስመር አንጻር ወደ ቋሚ ቦታ የሚሽከረከር ጠቋሚ ዊልስ ወይም ሜካኒካል መመሪያን እንጠቀማለን. ከተስተካከለ በኋላ ጠርሙሱ ከመጀመሪያው የመለያ ጭንቅላት (የፊት) ስር፣ ከዚያም ሁለተኛው ጭንቅላት (ከኋላ) ከትክክለኛ ርቀት በኋላ ያልፋል። ይህ ርቀት በማሽን ማቀናበሪያ ወቅት የተስተካከለ እና በወጥኑ ውስጥ ይከማቻል; የመያዣው የጉዞ ፍጥነት ቁጥጥር ይደረግበታል ስለዚህ በጭንቅላቶች መካከል ያለው ጊዜ ከመለያው የመተግበሪያ ዑደት ጋር ይዛመዳል.እንዲሁም የካሜራ ስርዓት በጠርሙሱ ላይ አስቀድሞ ታትሟል (ወይም እንደ አንገት ስፌት ያለ አካላዊ ባህሪን ሲያውቅ) እና በ ± 0.3 ሚሜ ውስጥ የፊት-ኋላ አሰላለፍ በማሳካት የካሜራ ስርዓት ቀደም ሲል የታተመ የምዝገባ ምልክት ሲያነብ እና የመለኪያውን አቀማመጥ በእውነተኛ ጊዜ ያስተካክላል። ይህ በተለይ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ግራፊክስ ላላቸው ጠርሙሶች እና በሁለቱም በኩል ያለማቋረጥ መገጣጠም አለባቸው።

Q2: ማሽኑ የሚይዘው ከፍተኛው የመለያ ጥቅል ዲያሜትር እና ክብደት ምን ያህል ነው ፣ እና ጥቅልሎችን በየስንት ጊዜ መለወጥ አለብኝ?

መ: የእኛ መደበኛ መለያ መክፈቻ እስከ 400 ሚሜ ዲያሜትር እና ከፍተኛው 380 ሚሜ ወርድ ድረስ የሚሽከረከርን ያስተናግዳል። የኮር ዲያሜትሩ 76 ሚሜ (3 ኢንች) ወይም 50 ሚሜ (2 ኢንች) ነው - ሁለቱንም አስማሚዎች እናቀርባለን. በተለመደው የመለያ መጠኖች (ለምሳሌ፡ 80 × 100 ሚሜ) የ400 ሚሜ ጥቅል በግምት 5,000-6,500 መለያዎችን ይይዛል ይህም እንደ ቁሳቁስ ውፍረት እና እንደ የመስመር ክብደት ነው። በ 30,000 ኮንቴይነሮች በሰዓት ከ80 × 100 ሚሜ መለያ ጋር፣ እያንዳንዱ ሰአት በግምት 3,600 መለያዎችን ይበላል (80% ትክክለኛ የፍጥነት ሂሳብ ለስራ ጊዜ ይቆጥባል) ስለዚህ ሙሉ ጥቅል 1.5 ሰአታት ያህል ይቆያል። በዝቅተኛ ፍጥነት ወይም በትንሽ መለያዎች፣ ጥቅል ሙሉ ፈረቃ ሊቆይ ይችላል።

አውቶማቲክ ዜሮ-ስፕላይስ አማራጭ - ማሽኑ ከሩጫ ጥቅል ጅራቱ ጋር ያለማቋረጥ አዲስ ጥቅልል ​​መቀላቀል ይችላል ፣ ይህም ቀጣይነት ያለው ስራ ይሰጥዎታል። ስፖንሰሪው ትኩስ-የሚቀልጥ ቴፕ ወይም የግፊት-sensitive splice ይጠቀማል የምግብ ደረጃ ደረጃዎችን የሚያሟላ (ምንም ጎጂ ማጣበቂያዎች የሉም)።

ከመሰየሚያ ማሽኑ በፊት የመጠባበቂያ ክምችት ማጓጓዣ - ወደ ላይ ያለው መሙያዎ ተለዋዋጭ ውፅዓት ካለው፣ በጣም አጭር በሆነው (ከ30-45 ሰከንድ) የእጅ ጥቅል ለውጥ ውስጥ ቋት ኮንቴይነሮችን ማከማቸት ይችላል፣ ይህም የመስመር ማቆምን ይከላከላል።

በንድፍ ደረጃው ወቅት ለእርስዎ የተለየ የምርት እቅድ ትክክለኛውን የጥቅልል መጠን እና ስፕሊስቶችን ማስላት እንችላለን።

Q3: ማሽኑ የተበላሹ ወይም የህትመት ጉድለቶች ያላቸውን መለያዎች እንዴት ይቆጣጠራል - አሁንም ይተገበራል ወይንስ በራስ-ሰር ውድቅ ሊያደርግ ይችላል?

መ: የእኛ መለያ ማሽን ከመተግበሩ በፊት ፣በጊዜ እና በኋላ የሚሰራ የመለያ መገኘት እና የፍተሻ ስርዓት የታጠቁ ነው፡- ከመተግበሩ በፊት - የምዝገባ ምልክቶችን የሚያነብ የጨረር ዳሳሽ እንዲሁ መለያው የጠፋ ፣የተቀደደ ወይም በስህተት የታተመ መሆኑን ይገነዘባል (መለያ የምዝገባ ምልክቱ ከሌለው ምልክት ተደርጎበታል)። ማሽኑ የሚከተሉትን ያደርጋል:

ለአፍታ ያቁሙ እና በምግብ መንገዱ ላይ ጉድለት ያለበት መለያ ከተገኘ ማስጠንቀቂያ ይስጡ፣ ይህም ኦፕሬተሩ የተጎዳውን ጥቅል ክፍል እንዲያስወግድ እድል ይሰጣል።

መለያውን በራስ-ሰር ውድቅ ያድርጉ እና ቀጣዩን ይመግቡ (ጉድለቱ በራሱ በመለያው ውስጥ ከሆነ እንጂ በጥቅል መዋቅር ካልሆነ) ጉድለት ያለበት መለያ በጭራሽ እንደማይተገበር ያረጋግጡ።

ከትግበራ በኋላ - የአማራጭ የድህረ-መለያ ፍተሻ ካሜራ እያንዳንዱን የተለጠፈ መያዣ ይቃኛል እና ይፈትሹ:

የመለያ ቦታ (የ x-y መጋጠሚያዎች ከተከማቸ አብነት ጋር)

የማዕዘን skew (± መቻቻል በምግብ አዘገጃጀት ውስጥ ተቀምጧል)

ትክክለኛነትን ሰይም (እንባ የለም፣ ከደፍ በላይ አረፋዎች ወይም የተላጠ ጠርዞች)

ማንኛውም የሚታይ የውጭ ጉዳይ መኖር (አቧራ፣ ተለጣፊ ቅሪት)

የድህረ-መተግበሪያ ፍተሻ ያልተሳካላቸው ኮንቴይነሮች ውድቅ የተደረገ የበር ዘዴን (የአየር ፍንዳታ ወይም መግቻ) ይቀሰቅሳሉ ፣ ይህም ወደ የተለየ ውድቅ መጣያ ይቀይራቸዋል። HMI ውድቅ የተደረገባቸውን ኮንቴይነሮች ብዛት እና ዋናውን የምክንያት ኮድ ይመዘግባል፣ ስለዚህ ውድቅ የተደረገው በተፋሰሱ የመያዣ ጉዳዮች፣ የመለያ ጉድለቶች ወይም የማሽን ልኬት ምክንያት መሆኑን ማወቅ ይችላሉ። ሁሉም የፍተሻ ውሂብ ለቡድን ክትትል ገብቷል፣ ይህም በተለይ የችርቻሮ ጥራት መስፈርቶችን ለማሟላት ጠቃሚ ነው።

ለመሰየሚያ ፍላጎቶችዎ ዋይንግ ለምን ይምረጡ

ማጠቃለያ - እንደ ተወዳዳሪ ጥቅም መሰየም

የዋኒንግ መለያ ማሺን ከማጣበጫ አፕሊኬሽን በላይ ያቀርባል- የምርት ስም ወጥነትን፣ የአሠራር ቅልጥፍናን እና ተለዋዋጭ የገበያ ፍላጎቶችን ምላሽ ይሰጣል። የምርት መልክ ብዙውን ጊዜ የግዢ ውሳኔዎችን በሚወስንበት ዘመን፣ ትክክለኛ፣ ከመጨማደድ ነጻ የሆነ መለያ መስጠት የቅንጦት ሳይሆን የግድ አስፈላጊ ነው። የሰራተኛ ወጪን በመቀነስ ፣የመሰየሚያ ጉድለቶችን በማስወገድ እና በምርት ልዩነቶች መካከል ፈጣን ለውጦችን በማስቻል የምግብ እና መጠጥ አምራቾች የማሸጊያ መስመሮቻቸውን በልበ ሙሉነት እንዲያካሂዱ ያስችላቸዋል።ከአኩሪ አተር እና ኮምጣጤ እስከ የወተት እና የፈላ ባቄላ እርጎ ፣ከዕደ ጥበብ ውጤቶች እስከ ኦርጋኒክ ጭማቂዎች አፕሊኬሽኑ እንደ እቃዎቹ ሁሉ የተለያዩ ናቸው። እና በሞዱላሪነት፣ በሃይል ቅልጥፍና እና ለተጠቃሚ ምቹ አሰራር ላይ በማተኮር የዋንዪንግ መለያ ማሽን ከንግድዎ ጋር እንዲያድግ ነው የተነደፈው - ምርትዎ በሚሻሻልበት ጊዜ የመለያ ጭንቅላትን መጨመር፣ የመመርመር አቅሞች እና ተያያዥነት።